风管制作环节

材料检查

材质核对：在加工前，要严格核对风管材料的型号、规格是否与设计要求相符。例如，对于要求使用镀锌钢板的风管，要检查钢板的镀锌层质量、厚度是否符合标准。如果是复合材料风管，需检查其芯材和表层材料的性能，确保材料具有良好的防火、防潮、保温等性能。

质量检验：检查材料的质量证明文件，包括材质单、合格证等，消防通风管道确保材料是正规厂家生产且质量合格。对材料进行外观检查，如钢板应无明显的裂缝、褶皱、锈蚀等缺陷；对于塑料或复合材料风管材料，不应有气泡、分层等问题。

加工工艺控制

切割精度：采用合适的切割设备，如数控切割机或等离子切割机，白铁通风管道确保风管板材的切割尺寸精度。切割后的板材边缘应平整、光滑，无毛刺。对于矩形风管，要求相邻两边的垂直度偏差不超过 ±1mm；对于圆形风管，其管径偏差应在允许范围内，例如，管径小于等于 300mm 时，偏差不超过 ±1mm。

咬口连接：如果采用咬口连接方式，要严格控制咬口的宽度和深度。一般来说，单咬口宽度在 6 - 8mm，双咬口宽度在 8 - 10mm，深度根据板材厚度合理确定。咬口应紧密、平整，无半咬口或胀裂现象。在咬口制作完成后，要进行密封性检查，可以通过简单的光照法或涂抹密封胶的方式，确保咬口处不漏风。

焊接质量：对于需要焊接的风管，如不锈钢风管，通风管道生产加工厂要确保焊接工艺符合要求。焊接人员应具备相应的资质，焊接前清理焊件表面的油污、铁锈等杂质。焊接时，焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。例如，在不锈钢风管焊接后，要进行焊缝的外观检查和无损检测，如采用渗透探伤法检查焊缝表面是否有裂纹。

风管安装环节

支吊架安装

间距合理：根据风管的管径、重量和工作压力，按照设计要求和规范标准安装支吊架。支吊架的间距要合理，例如，水平安装的风管，当管径小于等于 400mm 时，支吊架间距不应超过 4m；管径大于 400mm 时，间距不应超过 3m。垂直安装的风管，支吊架间距不应超过 4m，且每根立管的固定件不应少于 2 个。

牢固可靠：支吊架的形式要根据风管的形状和安装位置进行选择，确保其能够承受风管的重量和可能受到的外力。在安装过程中，要保证支吊架与建筑结构的连接牢固，如采用膨胀螺栓连接时，膨胀螺栓的规格和安装深度应符合要求，防止支吊架松动导致风管变形或脱落。

风管拼接与安装

连接紧密：风管在拼接和安装过程中，要确保接口紧密。对于法兰连接的风管，法兰之间应使用密封垫，密封垫的材质应符合设计要求，如橡胶密封垫要具有良好的弹性和耐老化性。密封垫的厚度一般在 3 - 5mm，安装时应平整，无扭曲、断裂现象。法兰螺栓应拧紧，拧紧力矩要均匀，螺栓的数量和规格也应符合设计要求。

位置准确：安装过程中要确保风管的位置和标高准确无误。根据建筑的基准线和标高控制点，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行定位。风管的水平度和垂直度偏差应在允许范围内，例如，共板法兰风管加共厂水平风管的水平度偏差不超过 3‰，总偏差不超过 20mm；垂直风管的垂直度偏差不超过 2‰，总偏差不超过 20mm。

质量检测环节

外观检查

整体质量：在风管加工和安装过程中，定期进行外观检查。检查风管表面是否有划伤、变形、凹痕等影响外观和使用性能的缺陷。对于保温风管，要检查保温层是否完整，有无脱落、开裂等现象。

标识检查：检查风管上是否有清晰的标识，复合风管板材包括风管的用途（如排风、送风）、规格、流向箭头等。标识应准确、牢固，便于日后的维护和管理。

性能检测

漏风检测：采用漏光法或漏风量测试装置对风管系统进行漏风检测。漏光法适用于中、低压系统，检测时在风管内放置光源，在黑暗环境下观察风管外是否有光线泄漏。漏风量测试装置则可用于各种压力系统的风管检测，按照规范要求，风管系统的允许漏风量应符合相应标准，如低压系统风管的允许漏风量应不超过 6m³/（h・m²）。

风压和风量检测：在风管系统安装完成后，使用专业的风压和风量测试设备，如毕托管、微压计等，对系统的风压和风量进行测试。测试结果应与设计要求相符，确保排风系统能够满足通风要求。例如，在工业厂房的排风系统中，要保证排风口的风量达到设计规定的排风量，以有效排除车间内的有害气体或粉尘。